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兵工裝備公司為群眾辦實事之軍貿槍總裝工藝改革

2021-09-22 14:44:43 信息來源:十二車間 信息作者:王通

 習近平總書記在黨史學習教育動員大會上要求,“黨史學習教育要同解決實際問題結合起來,開展好‘我為群眾辦實事’實踐活動”。

近年來隨著兵工裝備公司海外軍貿市場的持續開發,目前軍貿槍總裝產量是設計產能的三倍,部分工序明顯跟不上生產計劃要求,個別工裝設計與現時需求差異較大,這些工序工裝問題造成的結果是,職工群眾辛苦一月,耗費大量時間精力,收入也沒有太大增長,大家看在眼里,煩在心里,卻又一籌莫展。為此,十二車間黨支部緊緊圍繞公司黨委黨史學習教育部署要求,聚焦解決勞動效率提升和質量效益改善等職工群眾最關切最現實的利益問題,注重在實踐中加強黨員黨性錘煉、在技術創新創效中砥礪政治品格,切實做到學史力行,知行合一。車間主任、支部書記憑借多年的槍械研究設計經驗,整合發揮黨員和生產骨干優勢,在流水線工藝工裝實施了小革新小改造,先后解決和優化準星移動座、裝WQ403產品工作件槍托等工序問題5項,全部實現工效提升,實現了職工收入不減,勞動強度和裝配耗損雙雙降低。各類工藝改革、生產攻堅后,累計節減各類費用95萬余元。

因種種原因,十二車間經年積累了大量待處理品。十二車間黨支部在2020年修舊利廢15.32萬件、挽回損失83.61萬元的基礎上,2021年乘勝追擊,組織黨員、生產骨干通過調整前后工序配合尺寸,分類篩選利用等辦法,對多年積壓的21000件舊槍閂結合件開展生產攻堅,三個月來消減庫存占用資金84余萬元,提高了資金的利用率。

車間大門入口的準星移動座工序因可靠性使用要求,需職工通過雙手操作手輪施加1.8噸的壓力,將過盈配合的準星移動座硬擠入準星座,費時費力,只能靠身強力壯的工人操作。經工裝改進后,采用快速液壓裝置替代人工,實現了按鍵操作,勞動強度大大降低,每班從4小時降為40分鐘,生產效率大大提升,該工序也成了搶手活。

WQ403產品工作件槍托工序需要用到工作件,此件射擊后可拆卸循環使用。但需要裝螺帽、彈簧、銷子、卡榫等10個零件固定槍托,熟練工人需要5分鐘完成裝配,且多個小零件在循環使用過程中易損耗,每年都要再投入大量的零件?,F重新改進設計槍托結構,工作件采用一體化設計,只需要一枚彈性別針固定槍托,改進后拆卸時間不到10秒,大受員工歡迎,并一舉解決了小零件損耗問題,每年可節約3萬元。

綁裝配證工序原為兩道工序,依靠細麻繩分別綁定裝配證和產品,之前使用的細麻繩因天然纖維的特質,在多達60多道的工序流轉中,有近25%的細麻繩經常斷開,裝配證容易丟失?,F改為強度較好的尼龍捆扎帶,一道工序一次性快速綁定,流轉過程中,裝配證丟失的概率下降到2%,既提升工作效率,還可為公司每年節約成本1萬多元。

防銹粉包裝工序是WQ系列產品包裝防護的重要組成部分,每月需要制裝1.5萬包。傳統工序為手工包裝,費時費力工時低,且有毒有害粉末與人體接觸,存在職業健康風險。經反復調研論證,引進一臺粉末自動包裝機,投料后無需看管,省時省力,大大降低了員工與粉末的接觸,且包裝袋成本也降低了2/3,年節約3萬多元。

支部注意到生產線活塞導管打磨裝配彈匣扣和點鉚等工序延續傳統工藝,大量使用木質工裝,存在易損壞、固定不可靠、工裝面磨損嚴重、費時費力易產生廢品等問題,于是專門設計了鋼質工裝。投入使用后,不僅上述問題全部得以解決,還實現了工裝延壽,一套預計可使用40年以上,特別是裝配彈匣扣和點鉚工裝合并后,消除了裝配往返,勞動強度得到降低,同時支部還對握把點鉚、撐肩軸點鉚工裝進行改進,有效減少了木質件碰傷,僅此幾項年節約各類費用3萬余元。

幾個月來,十二車間黨支部將學習黨史同總結經驗、觀照現實、推動工作結合起來,把學習成效轉化為工作動力和成效,積極探索成立技術革新攻堅小組,對職工急難愁盼的工序工裝實施革新改造,體現了良好的質量和經濟效益。接下來,支部將充分釋放技術革新動能,對其他工序進行優化整合,升級改進握把工作件,增加數銑槍托結合,繼續廢舊利用,改制一批WQ系列產品,進一步提升班產量和良品率,實質性解決問題,促進WQ系列產品質效雙提升,積極助力企業穩健健康發展。(文:王通)

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